Moinho de Pérola/Areia - SEMCO Tecnologia em Processos

Moinho de Areira

O Moinho de Areia é um equipamento prático, de baixo custo, contínuo e de alta produção. Ideal para moer aglomerados de pigmentos em materiais de formação de películas para gerar produtos lisos, uniformes e finamente dispersos.

Conforme o processo, é aplicável na fabricação de praticamente todos os tipos de acabamento com especificações críticas, incluindo pinturas automotivas, industriais, navais, tintas gráficas, bem como uma grande variedade de materiais, revestimentos de papel, produtos químicos, revestimentos de fitas magnéticas, inseticidas, pesticidas e produtos similares em que a moagem até um alto grau de refino é necessária. Vernizes de baixo brilho e de mobílias também podem ser feitos com impressionante uniformidade de película.

O equipamento pode ser fornecido em diversos modelos, com capacidade nominal de 4 a 950 litros/hora.

CARACTERÍSTICAS EXCLUSIVAS

O Moinho de Areia SEMCO possui uma câmara de moagem composta de camisa de resfriamento e/ou aquecimento, eixo vertical com jogo de discos com design especial e alta eficiência na moagem, podendo opera- com diversos tipos de esferas, tas como: vidro, zircônio, cerâmica etc.
O produto a ser processado é introduzido na câmera de moagem através de uma bomba (acoplada ao moinho) com rotação variável, permitindo ao operador ter controle sobre o tempo de residência do produto no interior da câmara.
Uma vez dentro da câmara de moagem, o produto é submetido a uma pressão mecânica exercida pelo movimento e choque das esferas, em função do bombeio gerado pelos discos de moagem.
Durante o movimento ascendente do produto no interior do moinho, todas as partículas são submetidas às mesmas condições de processo, resultando em uma moagem uniforme e dentro de uma faixa granulométrica bastante estreita
Na saída do produto há uma tela de proteção que retém as esferas no interior da câmara de moagem.

Principais Características

• O eixo onde são fixados os discos é inteiriço, com prolongamento para dentro da câmara de moagem, passando por um dispositivo de dupla vedação que proporciona maior estabilidade no equipamento.
• Discos fixados ao eixo individualmente balanceados para funcionamento eficiente e isento de vibrações.
• Câmara de moagem revestida com camisa de resfriamento para evitar superaquecimento.
• Proteção em torno da área da tela.
• Proteção da câmara de moagem contra gases, secagem e transbordamento.
• O sistema de selagem é acionado por meio de polias e correias, com rotação constante.
• O produto é introduzido pela parte inferior da câmara (mediante bomba), onde ocorre o processo de moagem por meio de esferas de vidro ou zircônio; em seguida é descarregado pela parte inferior da câmara, através de uma tela de retenção das esferas.