Moinho de Pérola/Areia - SEMCO Tecnologia em Processos

Molino de Arena

El Molino de Arena es un equipo práctico, de bajo costo, continuo y de alta producción. Es ideal para moler bultos de pigmentos en materiales usados en la formación de películas, resultando en productos lisos, uniformes y finamente dispersos.

El proceso se aplica en la fabricación de prácticamente todos los tipos de acabados con especificaciones críticas, incluyendo pinturas automotoras, industriales, navales, tintas gráficas, así como una gran variedad de materiales, revestimientos de papel, productos químicos, revestimientos de cintas magnéticas, insecticidas, pesticidas y productos similares en que es necesaria la molienda de alto grado de refino. Barnices de bajo brillo y de muebles también se pueden hacer con una impresionante uniformidad de la película.

El equipo se puede suministrar en diversos modelos, con capacidad nominal desde 4 a 950 litros/hora.

CARACTERÍSTICAS EXCLUSIVAS

El Molino de Arena SEMCO posee una cámara de molienda compuesta de camisa de resfriamiento y/o calentamiento, eje vertical con discos con diseño especial y alta eficiencia en la molienda, pudiendo operarse con diversos tipos de perlas, tales como: vidrio, circonio, cerámica, etc.
El producto que se desea procesar debe ser introducido en la cámara de molienda a través de una bomba (acoplada al molino) con rotación variable, permitiendo que el operador tenga control sobre el tiempo de residencia del producto en el interior de la cámara.
Una vez dentro de la cámara de molienda, el producto se somete a una presión mecánica ejercida por el movimiento y choque de las esferas, debido al bombeo generado por los discos de molienda.
Durante el movimiento ascendiente del producto en el interior del molino, todas las partículas se someten a las mismas condiciones del proceso, resultando en una molienda uniforme y dentro de un rango granulométrico muy estrecho.
En la salida del producto, hay una red de protección para retener las esferas en el interior de la cámara de molienda.

Principales Características

Protección alrededor del área de la red.
Protección de la cámara de molienda contra gases, secado y rebasamiento.
El sistema de sellado se acciona por medio de poleas y correas, con rotación constante.
El eje donde se fijan los discos es enterizo, con prolongamiento hacia dentro de la cámara de molienda, pasando por un dispositivo de doble sellado que proporciona una mayor estabilidad al equipo.
Discos fijados al eje individualmente balanceados para un funcionamiento eficiente y exento de vibraciones.
Cámara de molienda revestida con camisa de resfriamiento para evitar el sobrecalentamiento.

• El producto se introduce por la parte inferior de la cámara (a través del bombeo), donde sucede el proceso de molienda, por medio de esferas de vidrio o circonio; enseguida, se descarga por la parte inferior de la cámara, a través de una red de retención de las esferas.